Гідравлічні випробування трубопроводів
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
До самостійної роботи на трубопроводах теплових мереж допускаються особи, які мають посвідчення слюсаря з ремонту устаткування теплових мереж 3 розряду, які пройшли інструктаж з техніки безпеки і протипожежної безпеки, які пройшли стажування (ознайомлення з обладнанням теплових мереж, технологічною схемою), ознайомлені з цією інструкцією та склали іспит цехової комісії на допуск до самостійної роботи, оформлений розпорядженням по цеху.
1.1. Ця інструкція регламентує проведення гідравлічних випробувань підвищеним тиском (методом стрес-тесту) лінійної частини новозбудованих трубопроводів, а також лінійної частини діючих трубопроводів.
1.2. Сутність випробувань підвищеним тиском полягає в навантаженні ділянки трубопроводу до заданого цією інструкцією рівня тиску або досягнення металом труб фактичної межі плинності і подальшій перевірці на герметичність.
1.3. В результаті проведення випробувань досягається:
– виявлення дефектів, критичних із застосуванням випробувального тиску;
– виявлення витоків;
– зниження локальних напружень, що виникають при виробництві труб і будівництві трубопроводу.
1.4. Гідравлічні випробування слід проводити при позитивних температурах.
2. Гідравлічні випробування трубопроводів
2.1. Організацію і загальне управління гідравлічними випробуваннями як знову споруджуваних, так і діючих трубопроводів здійснює фахівець служби ТВСКіІС цеху енерго і електропостачання.
2.2. До початку випробувань фахівцем служби ТВСКіІС цеху енерго і електропостачання повинні бути визначені:
– ділянку трубопроводу, яке зазнає гідравлічних випробувань;
– робоче і випробувальне тиск для даної ділянки трубопроводу;
– місця установки необхідної контрольно-вимірювальної апаратури;
– місця розташування та / або маршрут руху спостерігачів.
3. Підготовка до проведення гідравлічних випробувань
3.1. При підготовці до іспиту трубопроводу необхідно:
– організувати на час випробувань систему зв’язку;
– провести роботи по виявленню витоків на нитках діючих трубопроводів і усунути їх;
– перевірити працездатність і герметичність запірної арматури;
– обладнати водозабір;
– змонтувати зливний або перепускний патрубок з краном;
– підготувати резервуар-відстійник або наступну ділянку трубопроводу для води, що зливається з випробуваного ділянки трубопроводу;
– встановити контрольно-вимірювальні прилади;
– відключити відчувають ділянки від суміжних ділянок та від нитки трубопроводу глухими заглушками;
– при необхідності змонтувати воздушники в верхніх точках трубопроводу для випуску залишків повітря.
4. ТЕХНОЛОГІЯ ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВОДІВ
4.1. Під час гідравлічних випробувань застосовувати пружинні манометри класу точності не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм, шкалою на номінальний тиск близько 4/3 вимірюваного і ціною поділки не менше 0,1 ат / 0,1 кгс / см2 / 0,01 МПа.
Манометри повинні бути опломбовані. Використання манометрів з простроченими пломбами, клеймами не допускаються.
4.2. До складу основних робіт по випробуванню кожної ділянки трубопроводів входять:
– промивка трубопроводу, поєднана з його наповненням водою;
– видалення залишків повітря з обстежуваного ділянки трубопроводу через повітряні крани;
– установка пробного тиску, рівного робочому, і витримка протягом часу, необхідного для огляду трубопроводу, але не менше 10 хв;
– підйом тиску до випробувального;
– витримка під випробувальним тиском не менше 15 хвилин;
– зниження тиску до? випробувального;
– повторна витримка випробувальним тиском не менше 15 хвилин;
– зниження тиску до робочого і витримка трубопроводу в стабільному режимі роботи не менше 12 годин;
– перевірка на герметичність;
– скидання тиску до 1-2 кгс / см2 і підготовка до видалення води;
– видалення води з трубопроводу;
– осушення трубопроводу;
– відновлення нитки трубопроводу.
4.3. При температурі зовнішнього повітря нижче 1 ° С трубопроводи заповнюють водою підігрітою до 50-60 ° С, а опресовування проводиться після зниження температури води до 40 ° С. У разі виявлення дефектів, що вимагають для усунення значного часу, трубопровід повинен бути негайно опорожнен, причому слід перевірити, чи не залишилася вода в нижніх точках трубопроводу.
5. Дії персоналу в аварійних ситуаціях
5.1. У разі виявлення ділянок руйнування трубопроводу, витоків через сальникові ущільнення засувок, видимого намокання зварних стиків слюсар з ремонту устаткування теплових мереж повинен доповісти про це відповідального за проведення випробувань, знизити тиск в трубопроводі, в разі необхідності вжити заходів з видалення води з трубопроводу.
5.2. Після зупинки випробувань слюсар з ремонту устаткування теплових мереж приступає до ліквідацією дефектів, виявлених в процесі гідравлічних випробувань.
6. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ПРОВЕДЕННЯ гідравлічних випробувань
6.1. Під час проведення гідравлічних випробувань слюсар з ремонту устаткування теплових мереж повинен дотримуватися:
– інструкцію по ремонту та очищення устаткування;
– інструкцію з охорони праці для слюсаря з ремонту устаткування теплових мереж служби тепловодопостачання, каналізації та інженерних споруд;
– схему встановлених пішохідних маршрутів.
6.2. Встановити охоронну зону вздовж відчуває ділянки.
6.3. Під час випробування теплової мережі має бути організовано постійне чергування на теплових пунктах і в системах споживачів. Особлива увага повинна бути приділена ділянках мережі в місцях руху пішоходів і транспорту, ділянкам безканальної прокладки, ділянкам на яких були випадки корозійного руйнування труб і т.п.
6.4. При випробуванні теплової мережі забороняється:
– виробляти на випробувальних ділянках роботи, не пов’язані з випробуванням;
– перебувати і опускатися в камери, канали, тунелі;
– розташовуватися проти фланцевих з’єднань трубопроводів і арматури;
– виробляти підтягування болтів у фланцевих з’єднаннях, виправлення в системі, що знаходиться під тиском, і т. П.
6.5. При випробуванні теплової мережі на розрахунковий тиск теплоносія різко піднімати тиск і підвищувати його вище межі, передбаченої програмою випробування – ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ.
Результати гідравлічного випробування слід вважати задовільними, якщо під час їх перевірки не відбулося падіння тиску, а в зварних швах труб, корпусах арматури і т.д. не виявлені ознаки розриву або зволоження.