Каракозов — Справочник молодого электросварщика | | ТЕПЛОТА — все для теплоэнергетика и теплотехника

Каракозов — Справочник молодого электросварщика

Сварным соединением называют участок конструкции, в котором отдельные ее элементы соединены путем местного сплавления или совместного пластического деформирования материала этих элементов по их примыкающим поверхностям, в результате чего возникает прочное сцепление металлов, основанное на межатомном взаимодействии. В сварное соединение входят сварной шов, зона термического влияния и примыкающие к ней участки основного металла

Сварной шов — это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны.

Зоной термического влияния называют участок не подвергшегося расплавлению основного металла, структура и свойства которого изменяются в результате нагрева и пластической деформации при сварке.

Сварные соединения и швы классифицируют по следующим основным признакам: типу соединения — стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные (табл. 1.1, ГОСТ 5264—80); форме свариваемой конструкции; форме подготовленных под сварку кромок.

Стыковые соединения. Свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Стыковые соединения, как правило, выполняют непрерывными швами. При сварке двух заготовок разной толщины рекомендуется на более толстой заготовке выполнить скос для выравнивания толщин. Форма разделки кромок в зависимости от вида сварки и толщины заготовки указана в табл. 1.1.

Угловые соединения выполняют как односторонними, так и двусторонними швами Соединения односторонними швами не рекомендуются для изделий, работающих в условиях знакопеременных и ударных нагрузок

Тавровые соединения. Этот вид соединения, в котором торец одного элемента сопрягается с поверхностью другого элемента, широко применяют в строительных металлических конструкциях, таких, как колонны, балки, фермы и др

Нахлесточные соединения образуются при наложении плоской поверхности одного элемента на плоскую поверхность другого. Швы накладывают с торцов элементов (лобовые швы) или с боковых сторон (фланцевые швы). Величина нахлестки (перекрытия) должна составлять не менее пяти толщин наиболее тонкой из свариваемых заготовок…

Скачать — Каракозов — Справочник молодого электросварщика >>

Ниже приведено Содержание книги Каракозов — Справочник молодого электросварщика

1. Виды сварки. Сварные соединения и швы

1.1 Классификация сварки. Виды дуговой сварки
1.2 Сварные соединения и швы
1.3 Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

2. Электрическая дуга

2.1 Основные сведения о дуге
2.2 Влияние рода тока на дугу. Статическая вольт-амперная характеристика дуги
2.3 Типы сварочных дуг
2.4 Основные показатели сварочной дуги

3. Основы теории сварочных процессов

3.1 Оценка эффективности сварочных процессов
3.2 Источники энергии для дуговой сварки плавлением
3.3 Металлургические процессы при дуговой сварке плавлением

4. Сварочные материалы

4.1 Сварочная и наплавочная проволоки
4.2 Порошковая проволока
4.3 Неплавящиеся электроды для дуговой сварки и резки
4.4 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки
4.5 Сварочные флюсы
4.6 Защитные газы

5. Источники питания дуги

5.1 Требования к источникам питания
5.2 Внешняя характеристика источника питания
5.3 Режим работы источников питания
5.4 классификация и обозначение источников питания
5.5 Источники питания переменного тока
5.6 Источники питания постоянного тока
5.7 вспомогательные электротехнические устройства
6. Оснащение сварочных постов для дуговой сварки и резки

6.1 Сварочный пост

6.2 Принадлежности и инструмент сварщика при ручной дуговой сварке
6.3 Оборудование для автоматической и механизированной сварки открытой дугой и под флюсом
6.4 Оборудование для автоматической и механизированной дуговой сварки в защитных газах
6.5 Оборудование для плазменной резки

7. Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом

7.1 Подготовка заготовок под сварку
7.2 сборка заготовок под сварку
7.3 Выбор режима сварки
7.4 Техника выполнения сварных швов

8. Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки

9. Дуговая сварка в защитных газах

9.1 Общие сведения
9.2 Дуговая сварка в углекислом газе
9.3 Аргонодуговая сварка
9.4 импульсно-дуговая сварка

10. Дуговая сварка под флюсом

10.1 Сущность и технологические особенности способа. Подготовка заготовок под сварку
10.2 Технология и режимы сварки

11. Электрошлаковая сварка

11.1 Технологические особенности способа. Подготовка заготовок под сварку
11.2 Технология и режимы сварки

12. Плазменная сварка

13. Технологический процесс изготовления сварных конструкций
13.1 Сварка трубопроводов
13.2 Сварка балочных и решетчатых конструкций

14. Напряжения и деформации при сварке

14.1 Общие сведения. Причины возникновения сварочных напряжений и деформаций
14.2 Способы уменьшения сварочных напряжений и пластических деформаций в металле
14.3 Термическая обработка изделий, изготовленных сваркой
14.4 способы исправления деформированных сварных конструкций